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I prodotti in legno termo-trattato (o trattato termicamente) rappresentano una soluzione esteticamente bella, durevole, funzionale e rispettosa dell'ambiente. Non contengono sostanze chimiche, ma innocue da utilizzare e non provengono da foreste pluviali in via di estinzione.


Il trattamento termico è un processo, controllato al computer, di riscaldamento a legna in una camera speciale ad una temperatura di 212° C. In questo processo non si utilizzano prodotti chimici.
Il trattamento termico modifica la struttura cellulare del legno - umidità, batteri, ed acidi vengono eliminati; il legno privo di questi elementi non consente la crescita di funghi, marciume e muffa e resiste agli effetti ambientali in maniera significativamente migliore del legno non trattato.

La cenere termo-trattata, testata, raggiunge la classe di resistenza 1 dopo i test, secondo la direttiva europea EN15083-1 per la determinazione della resistenza naturale del legno massiccio contro i funghi che distruggono il legno.

La lubrificazione migliorerà la stabilità del materiale e la sua resistenza alle condizioni atmosferiche.

For photos and additional information on oiled and un-oiled wood - please click here.

Per maggiori informazioni consultare:
http://www.thermory.com/thermotreatment/
http://www.storaenso.com/

Il larice siberiano è durevole grazie alla sua densità ed al contenuto di resina, che lo rende forte ed è estremamente difficile che marcisca. Si tratta di un materiale ecologico di alta qualità.

Grazie alla sua resistenza all'umidità, la durezza e l’aspetto decorativo, il larice è ampiamente utilizzato sia per interni che per esterni. Il contenuto di resina lo rende un'ottima alternativa al legno impregnato per uso esterno. Nel tempo la sua resistenza e la densità potrà solo aumentare.

Usiamo legno lamellare (gluelam) di larice - il processo migliora le qualità tecniche del legno. Il legno lamellare è costituito da tavole di legno che vengono incollate tra loro, in lunghezza, per formare delle travi. Dopo essere state essiccate per un contenuto di umidità medio del 10%, le travi di legno lamellare vengono assemblate con adesivi approvati.

Lo strato di olio naturale (OSMO Woodstain) è contemporaneamente una base ed un rivestimento. E' idrorepellente, resistente alle intemperie e ai raggi UV. La superficie traspirante contiene principi attivi per proteggere il legno dalla muffa, dalle alghe e e dalla formazione di funghi. La finitura microporosa consente al legno di respirare. L'olio impedisce che il legno si sfaldi o si sbucci.

L’acciaio inossidabile, noto anche come acciaio inox, si differenzia dall’acciaio al carbonio per la quantità di cromo presente.
L’acciaio al carbonio si arruginisce quando viene esposto all'aria e all'umidità. Questa pellicola di ossido di ferro (la ruggine) è attiva e accelera la corrosione provocando un aumento della formazione di ossido di ferro.

L’acciaio inossidabile contiene cromo sufficiente a formare una pellicola passiva di ossido di cromo che impedisce un'ulteriore corrosione della superficie ed evita che si corroda anche l’interno della struttura del metallo.

La zincatura è un trattamento anti-corrosione, per cui i prodotti sono ricoperti da un sottile strato di zinco. Senza arrecare alcun danno alla superficie, resiste per molti anni, preservando i dettagli dalla ruggine.

Quando viene esposto all'atmosfera, lo zinco reagisce con l'ossigeno per formare l'ossido di zinco, che reagisce ulteriormente con le molecole dell'acqua presenti nell’aria a formare idrossido di zinco. Infine l’idrossido di zinco reagisce con l'anidride carbonica presente nell’atmosfera e produce un sottile, impermeabile, tenace ed irremovibile strato grigio opaco di carbonato di zinco, che aderisce perfettamente allo zinco sottostante, proteggendolo da ulteriori corrosioni.

Sui nostri prodotti la protezione di zinco è combinata con la verniciatura a polvere. La vernice in polvere viene caricata elettrostaticamente e applicata sulla superficie.
L’elemento viene poi messo in un forno e le particelle di polvere si fondono e si uniscono formando un’unica pellicola.
La combinazione di uno strato di vernici di poliestere in polvere e la superficie zincata offre una buona finitura estetica, eccellenti proprietà meccaniche ed una resistenza eccezionale alla corrosione.
La vernice proteggerà, da un lato, la superficie dello zinco dai danni esterni, e, dall'altro, conferirà ai prodotti il loro gradevole aspetto finale.
Il rivestimento finale è varia da lucido a opaco a seconda della costituzione della polvere, che varia in base al fornitore.

Per mantenere un aspetto nuovo e piacevole degli elementi rivestiti in polvere e per ridurre i costi di manutenzione generale, può essere applicata una protezione aggiuntiva sulla loro superficie.

L'applicazione di vernice anti-graffiti viene effettuata allo stesso modo della verniciatura a polvere standard.
La lacca anti-graffiti è basata sulla chimica dei poliuretani che rilascia un agente bloccante durante il processo di polimerizzazione.

Questa soluzione è progettata per consentire la rimozione semplice e rapida della maggior parte delle forme di graffiti ed è raccomandata laddove è richiesta una protezione maggiore dai graffiti. Alcuni tipici esempi di utilizzo sono: treno, tram e componenti di autobus, pensiline, cabine telefoniche, arredi scolastici e attrezzature per i giochi, parchi e arredo urbano, mobili da giardino, segnaletica, recinzioni ed edifici pubblici.

Nei nostri prodotti, realizzati con plastica a stampaggio rotazionale, viene prevalentemente utilizzato il polietilene o PE. Questo conferisce ai prodotti molte qualità, come la resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV, agli urti e deformazioni, a diversi tipi di acidi, a molti prodotti chimici ed alla corrosione.

Il principio di stampaggio rotazionale di materie plastiche è semplice.
Le operazioni di base di (1) riempimento dello stampo, (2) riscaldamento dello stampo, (3) raffreddamento dello stampo, e (4) espulsione del prodotto ottenuto, sono mostrate nella figura qui sotto.

1. Lo stampo viene riempito di plastica in polvere, poi viene chiuso e messo in un forno.
2. Lo stampo viene riscaldato e fatto ruotare intorno a due assi principali in modo che la polvere aderisca alle pareti dello stampo e formi uno strato monolitico su di esse.
3. La rotazione continua durante la fase di raffreddamento in modo che la plastica mantenga la forma desiderata una volta solidificata.
4. Quando la plastica è sufficientemente solidificata, la rotazione viene arrestata e il prodotto in plastica viene estratto dallo stampo.
 
Noi ci teniamo molto all'ambiente e possiamo garantire la sostenibilità ambientale di questa tecnologia. Durante il processo di lavorazione viene prodotta una quantità minima di scarti e tutti i materiali di scarto ed i prodotti stessi possono essere riciclati.